Вообичаени проблеми и решенија во процесот на мешање на кашеста маса од литиумски батерии

Вообичаени проблеми и решенија во процесот на мешање на кашеста маса од литиумски батерии

Во процесот на производство на литиумски батерии, мешањето со кашеста маса е многу важна врска во процесот. Кашеста маса е обично мешавина од активни супстанции (како што се материјали за позитивни електроди, материјали од негативни електроди), спроводливи агенси, врзива и растворувачи. Овие суровини темелно и рамномерно се мешаат со мешање за да се обезбедат перформанси и стабилност на батеријата.

1, Општиот процес на проток на мешање на кашеста маса

(1) Процесен тек

1. Состојки: Прво, подгответе различни суровини, вклучително и позитивни електроди материјали, негативни електроди материјали, спроводливи агенси, лепила, растворувачи итн. Според барањата на формулата, прецизно измерете различни суровини.

2. Подготовка на резервоарот за мешање: Темелно исчистете го резервоарот за мешање и проверете дали внатрешноста на резервоарот за мешање е сува.

3. Хранење: Според барањата на формулата, постепено додавајте разни суровини во резервоарот за мешање. Обично, прво се додава растворувачот, а потоа постепено се додаваат други цврсти суровини.

4. Мешање: Стартувајте ја опремата за мешање и измешајте ги суровините. Времето и брзината на мешање треба да се одредат врз основа на специфична формула и барања за процесот за да се осигура дека суровините се целосно и рамномерно измешани.

5. Издувни гасови: За време на процесот на мешање, може да се генерираат меури или гасови, и неопходно е да се користат соодветни издувни уреди за да се исцрпат меурите за да се обезбеди компактност на кашеста маса.

6. Проверка на квалитетот: По завршувањето на мешањето, се земаат примероци за проверка на квалитетот, вклучувајќи тестирање на големината на честичките, вискозноста, униформноста и други индикатори на кашеста маса.

7. Пакување/Складирање: Пакување или складирање на измешаната пулпа за идна производна употреба.

(2) Размислувања за процесот

Обезбедете чистота и дезинфекција на опремата за мешање за да спречите вкрстена контаминација.

Строго следете ги барањата за формула за мерење и додавање суровини за да избегнете грешки.

Контролирајте го времето и брзината на мешање за да се осигурате дека суровините се целосно и рамномерно измешани.

Спроведете проверка на квалитетот на мешаната кашеста маса за да се обезбеди усогласеност со барањата на производот.

2, Заеднички проблеми и решенија во процесот на производство на паста за батерии

1). Процес на сериска дисперзија, долго мешање и време на дисперзија, висока потрошувачка на енергија: Решение: Размислете за користење опрема за мешање на континуирано процес, како што е реактор со континуирано мешање или реактор со континуирано течно лежиште, за да се намали потрошувачката на енергија и времето.

2). Материјалот во прав од електродата се додава од врвот на планетарниот миксер, а прашината е склона да лета и да лебди. Решение: Размислете за користење на затворен систем за напојување за да го намалите летањето прашина.

3). Мешањето на прашокот и течната фаза е подложно на агломерација: Решение: Користете ултразвук или други немеханички методи за дисперзија за да ја намалите појавата на агломерација.

4). Материјалите се подложни на остатоци на капакот, ѕидовите и лопатките на агитаторот на планетарниот агитатор, што ги отежнува операциите за чистење. Решение: Размислете да користите материјали што лесно се чистат за да го направите мешачот или да дизајнирате лесно отстранливи компоненти за чистење.

5). Воздухот е склон да се акумулира во резервоарот за мешање со дисперзија, а создавањето меурчиња влијае на ефектот на дисперзија. Решение: Размислете за користење опрема за мешање под вакуум или атмосфера на инертен гас за да се намали создавањето на меури.

3, Мерки на претпазливост

1). Осигурајте се дека континуираното работење на опремата може да ги исполни барањата за квалитет и стабилност на производот.

2). Погрижете се дизајнот на затворениот систем да не влијае на непреченото внесување суровини и редовно чистете го системот за да спречите блокирања.

3). Осигурајте се дека избраниот метод на дисперзија нема негативно влијание врз квалитетот на производот.

4). Кога ја чистите опремата, следете ги правилните оперативни процедури за да обезбедите темелно чистење и да избегнете вкрстена контаминација.

5). Уверете се дека работата на опремата е во согласност со безбедносните стандарди и избегнувајте употреба на потенцијално опасни гасови.

4, Резиме

Во процесот на производство на кашеста маса од батерии, опремата за мешање на континуиран процес, затворениот систем за хранење, методот на немеханичка дисперзија, дизајнот на опремата што лесно се чисти и технологијата за контрола на гас може ефикасно да ги решат тековните проблеми што се среќаваат. Во исто време, операторите треба да добијат соодветна обука за да се обезбеди правилно функционирање и одржување на опремата, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.