Разликата помеѓу рамните и крајните бруси во литиумските батерии

Разликата помеѓу рамните и крајните бруси во литиумските батерии

1. Вовед

Во процесот на производство на литиумски батерии, рамните и крајните бруси се вообичаени проблеми со квалитетот. Тие не само што влијаат на квалитетот на изгледот на батеријата, туку може да имаат и сериозно влијание врз перформансите и безбедноста на батеријата. Ги анализираме разликите и причините за површинските и крајните бруси кај литиумските батерии, го истражуваме влијанието на овие два вида бруси врз перформансите и безбедноста на литиумските батерии и предлагаме серија ефективни решенија, со цел да се обезбеди референца за контрола на квалитетот во процесот на производство на литиумски батерии.

2, Разликата помеѓу рамните и крајните бруси во литиумските батерии

1). Рамни бруси

Рамните бруси се однесуваат на брусите формирани на рамниот дел од електродата на литиумската батерија. Во процесот на производство на литиумски батерии, електродните плочи треба да поминат низ повеќе процеси како што се сечење и удирање. Неразумните поставки на параметрите, абењето на алатот и проблемите со материјалот во овие процеси може да доведат до создавање рамни бруси. Преваленцата на рамни бруси е висока и често има различни степени на рамни бруси во секоја производна серија.

2). Крај на брусите на лицето

Крајните бруси се однесуваат на брусите формирани на крајната страна на електродата на литиумската батерија. Слично на рамните бруси, генерирањето на гребнатинки на крајното лице е исто така поврзано со фактори како што се производниот процес, абењето на алатот и својствата на материјалот. Поради уникатната локација на краевите бруси, откако ќе се формираат, тешко е да се елиминираат преку едноставна последователна обработка, така што нивната универзалност е релативно висока.

3, Влијанието на рамните и крајните бруси врз перформансите и безбедноста на литиумските батерии

1). Влијание врз перформансите

Присуството на рамни и крајни бруси може да го зголеми внатрешниот отпор на литиумските батерии, а со тоа да ја намали нивната ефикасност на полнење и празнење. Во исто време, брусите може да го продупчат и внатрешниот сепаратор на батеријата, предизвикувајќи краток спој во батеријата и дополнително влијаејќи на нејзината изведба.

2). Влијание врз безбедноста

Присуството на бруси може да пробие низ сепараторот во внатрешноста на батеријата, предизвикувајќи краток спој во батеријата, што доведува до безбедносни несреќи како што се термичко бегство, согорување, па дури и експлозија. Дополнително, брусите може да предизвикаат и проблеми како што се истекување на течност и проширување на гас за време на процесот на полнење и празнење на батеријата, што дополнително ја загрозува безбедноста на батеријата.

4, Решение

За решавање на проблемите со рамните и крајните бруси во литиумските батерии, може да се предложат решенија од следниве аспекти:

1). Оптимизирајте ги параметрите на процесот на производство

Со прилагодување на параметрите на процесот на сечење, удирање и други процеси, како што се брзината на сечење, длабочината на сечењето, клиренсот на алатот итн., генерирањето на бруси може ефективно да се намали. Во исто време, редовната проверка и замена на алатките за сечење за да се обезбеди нивната острина и точност е исто така важна мерка за намалување на брусите.

2). Подобрете ги својствата на материјалот

Изборот на материјали со висока јачина на смолкнување и лесна обработка може ефикасно да го намали создавањето на бруси. Покрај тоа, површинската обработка на материјалите, како што се лубрикантите за обложување, исто така може да ја намали веројатноста за формирање на бруси.

3). Зајакнување на проверката и контролата на квалитетот

Зајакнувањето на инспекцијата и контролата на квалитетот за време на производствениот процес, навременото откривање и ракување со бруси, може ефективно да го избегне влијанието на брусите врз перформансите и безбедноста на батеријата. Во меѓувреме, воспоставувањето на здрав систем за управување со квалитет и механизам за следливост е од големо значење за подобрување на квалитетот на производите и конкурентноста на пазарот.

4). Развивање на нови технологии за обработка

Со напредокот на технологијата и континуираното појавување на нови технологии за обработка, развојот на нови технологии погодни за обработка на електроди од литиумски батерии, како што се ласерско сечење, сечење со воден млаз итн., може суштински да го реши проблемот со брусите. Овие нови технологии за обработка имаат предности како што се висока прецизност, висока ефикасност и мала штета, што може значително да го подобри квалитетот на производството и ефикасноста на литиумските батерии.

5, Заклучок

Брусите на рамната површина и крајната страна на литиумските батерии се вообичаени проблеми со квалитетот во производниот процес, што исто така може да има значително влијание врз перформансите и безбедноста на батериите. Со оптимизирање на параметрите на производниот процес, подобрување на својствата на материјалот, зајакнување на проверката и контролата на квалитетот и развивање на нови технологии за обработка, различните мерки можат ефикасно да ги решат овие проблеми и да го подобрат квалитетот на производството на литиумските батерии.